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特征与优势
应用领域广泛：既能适应高吞吐量的汽车零部件检测，也满足高精度航空铸件的缺陷分析
320 kV新系列配有免维护高压插头，可支持300 Kg的样品检测
配有易于操作的样品装卸机械手
检测样品尺寸可达：600 mm×900 mm(800 mm×1500 mm 适用于x|cube XL)
超低振动的C形臂机械手可实现-45˚~ +45˚自由旋转
坚固的结构设计，直观的 x|touch控制面板，并有示教功能
符合DICONDE标准的图像管理系统
选配的CT功能可实现三维断层切片，定量分析空隙特征
二维X射线实时检测
灵活的汽车和航空航天零部件质量评估方式
Seifert x|cube快速有效的X射线检测解决方案不但可应用于汽车和航空航天领域关键铸件检测，也可以应用于其他铸件、焊接结构件、塑料、陶瓷和特种合金领域。其通用性意味着同样适用于生产线的来料检测和故障分析。结构的可靠设计和软件的安全性保证了系统可适用于工厂制造车间。事实证明，新一代 Seifert 检测系统速度更快，检测更灵活，操作更方便，并在传统二维射线无法检测的情况下可提供三维CT断层扫描解决方案。
为更宽的应用范围设计
x|cube Compact: 可选160 kV、225 kV和320 kV三种不同电压。其扫描工件的直径和高度可达到600 mm×900 mm，质量为100 Kg(320 kV版本可达300 Kg)
根据不同的检测任务，两种不同型号的 x|cube 可供选择：
x|cube XL: 可选160 kV和225 kV两种不同电压。其大尺寸的铅房保证了可以扫描的直径和高度达到800 mm×1500 mm
快速，灵活，易于操作
许多的创新元素确保了 Seifert x|cube 非常易于操作。更加快速的设置、扫描周期和图像管理系统的优化使得生产率进一步提高：
系统无需归零位即可运行
快速的 Fanuc PLC 私服驱动器
智能的用户向导，具有示教功能
x|touch 面板使得示教功能更加容易，编程时间可缩短至30秒内
软件防碰撞功能
VISTAPLUS 软件保证了实时的高质量图像
可选全自动二维缺陷识别功能
Flash!Filters 功能：图像更清晰，信息更精确
图像优化技术使得检测结果可达到人眼的良好视觉效果。显著地缩短了缺陷检测时间，并且更广的对比度确保了更高的缺陷检测率。该功能有两个选项可供选择：
Flash!Filters 适用于铸件检测
Flash!Filters 适用于焊缝检测
计算机断层扫描步骤:
基于CT的三维缺陷定量分析
精确分析形状、位置和尺寸的缺陷
新的CT扩展包使得Seifert x|cube可以作为多功能检测系统来实现三维检测任务。通过配备的DXR高动态数字探测器，系统可以分辨出微小的对比度差异，例如：检测样品的内部疏松。CT扫描设置、扫描图像截取、体数据重建和数据可视化等操作简单方便。相比于二维X射线检测，使用三维体数据分析进行过程控制有以下优势：
三维分析确定形状、位置和尺寸缺陷，降低次品率
根据不同的尺寸和吸收率，杂质可被识别、定位并按照其实际的密度和位置进行分类（如夹杂物、铸造残余砂和复合材料分层等）
①
通过软件，仅需点击几次便可完成CT扫描设置工作…
②
工件在X射线束中旋转过程中，DXR高速平板探测器捕捉一系列二维影像…
③
重建体数据的程序会被自动打开进行三维分析，例如，可以完成虚拟切片和定量孔隙分析…
Seifert x|cube–您的优势
具备160 kV、225 kV和320 kV快速灵活的宽范围应用
直观简便的操作界面
模块化设计，用户可自由选择所需模块
低廉的维护费用
支持检测任务编程，具备ADR功能的高效样品检测方式
DICONDE兼容的数字图片分析与数据管理系统
硬件、软件技术均来自科技
| Seifert x|cube | Compact | XL | |||
| 电压 | 160 kV | 225 kV | 320 kV | 160 kV | 225 kV |
| 样品尺寸(直径×高度mm) | 600×900 ** | 600×900 ** | 600×900 ** | 800×1500 ** | 800×1500 ** |
| 样品重量 | 100 kg * | 100 kg * | 300 kg * | 100 kg * | 100 kg * |
| 扫描区域尺寸(长×宽×高mm) | 2540×1700×2455 | 2865×2106 ×3100 | |||
| 系统重量 | 3950 kg | 4550 kg | 10500 kg | 6550 kg | 6550 kg |
| 控制台重量 | 350 kg | ||||
| 操作参数 | |||||
| 水平移动距离 | 650 mm | 660 mm | 850 mm | ||
| 内部装载/卸载位置 | 250 mm | 150 mm | 250 mm | ||
| 水平轴移动位置 | 650 mm | 620 mm | 850 mm | ||
| 焦点探测器距离 | 800-1000 mm | 800-1050 mm | 1000-1200 mm | ||
| 垂直移动距离 | 900 mm | 950 mm | 1500 mm | ||
| C轴倾斜角 | ± 45° | ||||
| 样品旋转角 | n×360° | ||||
| 二维软件 | 集成图像优化系统VISTAPLUS，可选配半自动缺陷识别系统(人工判断是否失效) | ||||
| 系统控制 | 基于x-touch控制面板，操作简单直观 | ||||
| 控制/驱动 | 基于独立PC的PLC / Fanuc伺服驱动器 | ||||
| 探测器选项 | DXR 250RT: 恒温、高动态响应、高质量实时图像和快速影像截取(刷新率达30 fps) DXR 500L: 恒温、高动态响应、更高分辨率(探元尺寸达100 um) DXR 250: 恒温、高动态响应、更大有效可视区域(400×400 mm) | ||||
| Flash!Filters 扩展包 | 实时图像优化技术便于清晰显示铸件和焊接件缺陷 | ||||
| 射线管选项 | 多种微焦点和小焦点射线管可供选择，Compact / XL型号的电压可达320 kV / 225 kV | ||||
| CT 扩展包 | CT扩展包包含了所有基于探测器二维和三维扫描所需的硬件和软件模块 | ||||
| CT 扫描范围 | ：直径 170 mm×高度 170 mm，基于 DXR 250RT 探测器(8英寸×8英寸) | ||||
| 分辨率 | 可达 100 um，具体取决于样品尺寸 | ||||
| 连接参数 | 3N PE 400/230V 50/60 Hz, 35 A (160+225 kV), 50 A (320 kV), TN-S 或者 TN-CS 网络标准 / 约为 16 kVA*** | ||||
| 系统接地 | X射线设备和高压发生器分别接地，至少需要 6 mm2的接地线 | ||||
| 运输方式 | 整个X射线防护柜和控制台分别用叉车运输 | ||||
| 工作环境条件(根据 IEC 60601-1标准) | 环境温度：10℃ ~ 40℃，气压：70 kPa ~ 106 kPa | ||||
| 兼容的标准 | ISO 9001; VDE 0100; UW; DIN EN 60204 (VDE 0113); VBG; DIN EN 60529 / IEC 529; 1987年的德国辐射控制法案(RöV)(以及当前版本的修订案); DIN EN 954-1; CFR 1020.40; DIN 54113 | ||||
| 射线防护 | 辐射安全屏蔽室是全方位的安装防护，依据德国 RöV 法令和美国 FDA 21 CFR 1020.40 标准不需要特别的形式许可。对于设备的操作，可能需要当地的官方许可。 | ||||
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