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便携式射线

微焦点CT特色

支持和服务

涡轮叶片微焦点三维CT扫描缺陷检测具有三维测量功能的工业内窥镜高效实现孔探微焦点X射线二/三维结构缺陷检测系统传导率测量

航空航天

X射线设备可以满足大多数电子零件的微米及纳米检测需求，在预生产前期，可以对样件进行X射线扫描，及时发现不合格的零件，扫描结果形成检测报告作为客观参考，以此改进生产工艺;在产品召回后期，对于结构复杂的零件，X射线可以进行筛选排查，把不合格的产品剔除，做到很大程度的挽回损失

电子制造

目前X射线已应用于无损检测的各个领域，可检测在铝、镁、铁、锌铸件内的气孔、缩孔、异物及不连续性等缺陷。计算机断层扫描技术提供了另一个重要优点一可显示样品内缺陷的确切位置。准确的三维数据可以对样品的缺陷进行量化分析，如对夹杂和孔隙提供缺陷的大小，体积和密度等信息。不仅如此，CT图像有更丰富的对比信息可以发现甚至更小的缺陷

铸造部件

根据岩心内部不同成分的原子序数/密度差异，对内部组分 (孔隙、干酪根、粘土成分、岩石颗粒、方解石、铁矿石等矿物)进行三维立体成像，并展示不同位置任意切面。得到的检测数据经由实验室分析，对石油地质等方面有极大的参考作用。对于古生物化石，此项技术有着极高的利用价值，在与各大科研院所的长期合作中，实验室的工程师积累了大量的大型项目操作经验

岩心矿石

外科植入物材料主要有: 金属材料(包括不锈钢、钻基合金和合金)、聚合物、陶瓷等材料。三种植入物金属材料的特性各异，不锈钢虽然价廉，但不耐腐蚀目生物相容性不如钦合金，钻铬合金的耐磨性比钦合金好，但比重大，钦及合金由于轻度高、生物相容性好、耐腐蚀等特点，日益受到重视。由于医疗器材的创新发展，新材料出现导致出现大量的金属件尤其是合金材料，相继应用在外科植入中，所以在某种程度上，我们可以实现工业 CT 和医用 CT 互相补充，促进医疗器械的发展

生物医疗

工业CT具有不受被检测物体的材料种类、形状结构等因素影响的优点，能以图像的形式，清晰、直观、准确地展示被检测物体的内部结构、物质组成及缺陷情况，因而CT技术被广泛应用于定性地测量和分析材料密度。

材料应用

近年来，高精度工业CT系统在石油行业也得到较快推广，在我国石油开采和石油动力平台等领域得到应用，为石油开采动力平台零部件、石油勘探岩心、钻头、井下工具的无损检测、无损质量评价、无损质量及工艺分析研究提供了可靠的保障。

石油天然气

半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用，如二极管就是采用半导体制作的器件。无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。大部分的电子产品，如计算机、移动电话或是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等，硅是各种半导体材料应用中最具有影响力的一种。

半导体

随着电气化在我们的日常生活中变得越来越重要，钾电池变得无处不在。作为便携式电子设备、固定电源和电动汽车中常用的最强大的储能设备之一，扩大钾电池生产规模或提高产量，增加负载能力，延长生命周期的同时遵守所有质量保证和安全标准是制造商和供应商面临的主要挑战。 CT扫描产品组合支持电池生命周期中的各个阶段的质量控制和故障分析，为您提供无损检测解决方案

电池检测应用

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