器件分析
渲染剖切
局部提取
局部提取
内部构造
局部放大
焊锡缺失、虚焊
芯片开裂
多层器件内部结构
器件3D还原效果
局部提取图有部分空洞
3D层切观测图(左侧铝线右侧金线)
断路
裂纹
填充不足
通孔缺陷
爬吸量不足
线束断裂
气泡、绑定线清晰看到
引脚缺锡
短路
断路
断路
孔隙率计算
层偏移和外形环的测量
由于腐蚀缺陷,同一点两个导体的短路
在50°探测器镀层斜视角下,所有8层的连接都是显而易见的
激光打孔微通道:分析壁厚和钻井质量。钻孔直径150µM.
从垂直向下看BGA焊点的X射线图像:四个焊点通过焊接桥连接,焊料穿透通孔电镀。错误的原因:有缺陷的保护漆。
处理器外壳内倒装芯片焊点的X射线图像。图像显示一个焊锡桥和几个开放焊点。焊点直径是150µM
探测器角度为15°的斜视角下的鸥翼焊点的X射线图像:两个焊点缺少足跟圆角,并且在组件的背面,两个焊盘通过一个焊锡桥连接。错误原因:锡膏压力差。
探测器角度为15°的斜视角下的鸥翼焊点的X射线图像:两个焊点缺少足跟圆角,并且在组件的背面,两个焊盘通过一个焊锡桥连接。错误原因:锡膏压力差。
金线检测
金线检测
集成电路内部断键线的X射线图象
在IC外壳内的半导体背面的模附空隙。空隙大小和分布完全自动确定
发光二极管内球键的高倍率X射线成像。黄金线是25µm宽。
贴片电感的CT图像,型号0805(2毫米×1.2毫米)。三维X射线图像显示端盖后面的内部线圈。在任何传统X线、层可以重叠,但nanoCT成功逐层显示对象层。
印刷电路板上功率晶体管的焊接表面。右边的两个光点是两个大的圆形孔洞。
陶瓷衬底上功率半导体的钎焊表面。通过厚的铜散热片、基板的空隙可见。半导体的焊点没有空洞。即使是薄的铝键线也是可见的。
钨铜套管陶瓷混合组件的钎焊表面。在图像的中心,五个通孔是可见的,其中两个没有完全填补焊料,因此在背景中突出。此外,金键线是可见的。
微焦点计算机一卷曲的卷曲高度1.4毫米连接断层。为了确定单个股数和压边密度,三个层析层,入口区,出口区和卷曲区本身(绿色)产生:19股进入,但只有17退出卷曲区。由于缺乏材料,在压接区内部形成了小的空洞。
微焦点计算机一λ探针层析成像(连接器侧视图)显示inconell保护盒(黄色),包括激光焊接、压接连接(蓝色)和陶瓷氧传感器触点(蓝色/红色)
电动机定子绕组上的两条断丝。
斜观微焦点X射线图像四触点在继电器。由于太紧左侧接触失败。