电子制造

电子元器件

器件分析

渲染剖切

局部提取

局部提取

电子元器件

内部构造

局部放大

焊锡缺失、虚焊

芯片开裂

电子元器件

多层器件内部结构

器件3D还原效果

局部提取图有部分空洞

3D层切观测图(左侧铝线右侧金线)

电子元器件

断路

裂纹

填充不足

通孔缺陷

电子元器件

爬吸量不足

线束断裂

气泡、绑定线清晰看到

引脚缺锡

多层电路板

短路

断路

断路

孔隙率计算

多层电路板

层偏移和外形环的测量

由于腐蚀缺陷,同一点两个导体的短路

在50°探测器镀层斜视角下,所有8层的连接都是显而易见的

激光打孔微通道:分析壁厚和钻井质量。钻孔直径150µM.

印刷电路板组件

从垂直向下看BGA焊点的X射线图像:四个焊点通过焊接桥连接,焊料穿透通孔电镀。错误的原因:有缺陷的保护漆。

处理器外壳内倒装芯片焊点的X射线图像。图像显示一个焊锡桥和几个开放焊点。焊点直径是150µM

探测器角度为15°的斜视角下的鸥翼焊点的X射线图像:两个焊点缺少足跟圆角,并且在组件的背面,两个焊盘通过一个焊锡桥连接。错误原因:锡膏压力差。

探测器角度为15°的斜视角下的鸥翼焊点的X射线图像:两个焊点缺少足跟圆角,并且在组件的背面,两个焊盘通过一个焊锡桥连接。错误原因:锡膏压力差。

半导体及电子元件

金线检测

金线检测

半导体及电子元件

集成电路内部断键线的X射线图象

在IC外壳内的半导体背面的模附空隙。空隙大小和分布完全自动确定

发光二极管内球键的高倍率X射线成像。黄金线是25µm宽。

贴片电感的CT图像,型号0805(2毫米×1.2毫米)。三维X射线图像显示端盖后面的内部线圈。在任何传统X线、层可以重叠,但nanoCT成功逐层显示对象层。

电力电子与混合技术

印刷电路板上功率晶体管的焊接表面。右边的两个光点是两个大的圆形孔洞。

陶瓷衬底上功率半导体的钎焊表面。通过厚的铜散热片、基板的空隙可见。半导体的焊点没有空洞。即使是薄的铝键线也是可见的。

钨铜套管陶瓷混合组件的钎焊表面。在图像的中心,五个通孔是可见的,其中两个没有完全填补焊料,因此在背景中突出。此外,金键线是可见的。

传感器及电子元件

微焦点计算机一卷曲的卷曲高度1.4毫米连接断层。为了确定单个股数和压边密度,三个层析层,入口区,出口区和卷曲区本身(绿色)产生:19股进入,但只有17退出卷曲区。由于缺乏材料,在压接区内部形成了小的空洞。

微焦点计算机一λ探针层析成像(连接器侧视图)显示inconell保护盒(黄色),包括激光焊接、压接连接(蓝色)和陶瓷氧传感器触点(蓝色/红色)

电动机定子绕组上的两条断丝。

斜观微焦点X射线图像四触点在继电器。由于太紧左侧接触失败。